Воздух в производственных помещениях: требования, нормы ПДК и очистка

Качество и чистота воздуха в производственных помещениях напрямую влияют на здоровье сотрудников, безопасность труда и корректность протекания технологических процессов. В условиях современного производства внутренняя среда цехов подвергается постоянному риску загрязнения мелкодисперсной пылью, сварочными аэрозолями, токсичными газами и масляным туманом.

Для обеспечения нормативных показателей воздушной среды на предприятиях проектируются многоступенчатые системы приточно-вытяжной вентиляции и аспирации.

Нормативные требования к воздушной среде цехов

Параметры микроклимата и чистоты воздуха рабочей зоны регламентируются государственными стандартами:

• СанПиН и ГН (Гигиенические нормативы): устанавливают предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ. Даже незначительное превышение ПДК может привести к снижению работоспособности персонала и ухудшению качества выпускаемой продукции.
• ГОСТ 12.1.005-88: система стандартов безопасности труда (ССБТ), определяющая общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

Контроль содержания кислорода (норма — около 21%), углекислого газа и вредных примесей в закрытых промышленных пространствах осуществляется с помощью автоматических систем газоанализа. При этом естественного проветривания для удержания ПДК в нормах безопасности категорически недостаточно — требуется промышленная фильтрация.

Этапы и ступени очистки воздуха на производстве

Чтобы эффективно уберечься от проникновения токсичных веществ, пыли и наружных выхлопных газов, очищение атмосферы закрытых производственных помещений разделяют на несколько ступеней.

1. Первая ступень: Грубая фильтрация (Классы G2, G3, G4)

Предназначена для улавливания крупных частиц пыли, пуха, песка и окалины размером более 10 микрон. Фильтры этой ступени защищают теплообменники и вентиляторы от преждевременного износа. На данном этапе используются:

• Рулонные фильтровальные материалы (полиэстер, химоволокно).
• Кассетные и панельные воздушные фильтры.

Важно для проектировщиков: Если на вашем объекте требуется замена элементов первой ступени, вы можете подобрать качественные компоненты напрямую в нашем каталоге: Воздушные промышленные фильтры G2 (EU2) от завода-производителя.

2. Вторая ступень: Тонкая очистка (Классы M5, M6, F7, F8, F9)

Задерживает среднюю и мелкую производственную пыль, аэрозоли, угольную и цементную пыль (размер частиц от 1 до 10 микрон). Здесь чаще всего применяются карманные и компактные фильтры.

3. Третья ступень: Финишная или Абсолютная очистка (HEPA-фильтры H13, H14)

Необходима для производств с повышенными требованиями к стерильности среды (фармацевтика, микроэлектроника, чистые помещения), а также для фильтрации воздуха в покрасочно-сушильных комплексах. Фильтры абсолютной очистки улавливают до 99,99% частиц размером менее 0,3 микрона по ГОСТ Р ЕН 1822-1-2010.

Для термонагруженных цехов и печей: На участках с экстремальными температурами стандартные элементы разрушаются. Для сушильных камер и систем удаления горячих газов используются специализированные элементы. Ознакомиться с их характеристиками можно на странице: Высокотемпературные воздушные HEPA-фильтры.

Изготовление промышленных фильтров под любые задачи

Завод ООО «Профи Фильтр» (г. Нижний Новгород) с 2009 года занимается производством и поставкой воздушных фильтров для систем вентиляции и аспирации по всей России и СНГ.

Мы изготавливаем как стандартные элементы, так и аналоги импортного оборудования (Camfil, Viledon, Donaldson) по индивидуальным размерам и техническому заданию (ТЗ) заказчика. Вся продукция проходит выходной контроль на герметичность и сопровождается техническими паспортами.